පත්ර ලෝහ පිරිසැකසුම් චැසි පදනම

ෂීට් ලෝහ ගොතන ලද චැසි පාදයක් යනු පත්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද ව්යුහයකි. එය විවිධ වර්ගයේ උපකරණ හෝ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පදනම ලෙස සේවය කරයි. එය ඉහළින් සවි කර ඇති සංරචක සඳහා ස්ථාවරත්වය, සහාය සහ ආරක්ෂාව සපයයි.

චැසි කඳවුර සාමාන්යයෙන් හේතු වන උපකරණවල නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචි හා ගොතන ලද අතර එය සහාය වනු ඇත. එය ඉදිකර ඇත්තේ කැපීම, වානේ තහඩු ෂීට් ලෝහ නැමීමෙන් සහ දෘඩ හා කල් පවතින ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් තහඩු ලෝහය.
ෂීට් ලෝහ සැකසීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ (එස්පීසීසී, සීඊසී), ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ වෙනත් වර්ග ඇතුළත් වේ. T0.1.1 සිට 22mm දක්වා වූ ද්රව්යය, තහඩුවේ thickness ණකම වෙනස් වේ. කරුණාකර නිෂ්පාදනයේ අරමුණ හා සැකසුම් ලක්ෂණ තෝරා ගැනීම සඳහා සලකා බලන්න.

තහඩු ලෝහ සැකසීමේ ලොකුම වාසිය නම් එය කුඩා කණ්ඩායම් සහ බහු ප්රභේද නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වීමයි. මුද්දර කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වල සැකසුම් සැකසුම් ක්රමයයි. එකම හැඩයේ බොහෝ කොටස්වල විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසුය. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් නිෂ්පාදිතය සඳහා අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්යතාවය නිසා, ලෝහ දැල්වල ප්ලේටාවශ්ය නොවන මහා නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදන මිල ඉහළ මට්ටමක පවතී.
මේ සම්බන්ධයෙන්, ෂීට් ලෝහ සැකසුම්, "පිංපාමින්", "පිංපාමින්", "කිරි දීම" වැනි සෑම ක්රියාවලීන්හිම විශ්වීය උපකරණ භාවිතා කරයි, "වෙල්ඩින්" සහ විශ්වීය අච්චු, නැමීමේ සැකසුම් සඳහා යොදා ගනී. එමනිසා, කුඩා කණ්ඩායම සහ බහු ප්රභේදයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අමතරව නිෂ්පාදන වෙනස්වීම් වලට නම්යශීලීව ප්රතිචාර දැක්විය හැකිය. ඊට අමතරව, "පන්ච්", "නැමීම", "නැමීම" යන සංයෝජනයක් හරහා තනි තහඩුවකින් සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන නිපදවීමේ හැකියාව ද විශාල වාසියක් ද වේ.
අනෙක් අතට, එහි අවාසිය නම්, කොටස් එකින් එක ක්රියාවට නැංවීම, වානේ සිදුරු සහිත තහඩුව නිසා සමාන කොටස් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමට බොහෝ කාලයක් අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් වෙල්ඩින් හි, ශිල්පීය සම්ප්රදායිකත්වය මත රඳා පවතින විශාල කොටසක්, සෑම කෙනෙකුටම ක්රියාවට නැංවිය නොහැකි බැවින් එය මහජන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.